Serviços

NÍQUEL QUÍMICO

( Electroless Nickel )

O banho de Níquel Químico é um tratamento técnico de superfície de alta qualidade, tipicamente usado para prolongar de forma relevante a vida útil de um componente. Amplamente utilizado nos mais variados segmentos, possui a combinação de diversas propriedades técnicas sendo a solução para inúmeros projetos.  

 

OBJETIVOS DE USO DO NÍQUEL QUÍMICO EM PORCENTAGEM

  • 43 % > Resistência a Corrosão
  • 30 % > Dureza / Resistência ao Desgaste
  • 11 % > Uniformidade de revestimento
  • 9 % > Condutividade
  • 7 % > Lubricidade

 

QUAL MATERIAL BASE PODE SER TRATADO COM NÍQUEL QUÍMICO ?

  • Ferro e Ferro Fundido
  • Aço Carbono ( Inclusive Temperado )
  • Alumínio, ligas de Alumínio e Alumínio fundido
  • Cobre, Latão e Bronze.
  • Aço Inoxidável
  • Níquel e ligas
  • Zamac
  • Ligas de Estanho.

 
 

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO NÍQUEL QUÍMICO

 

ALTA RESISTÊNCIA A CORROSÃO

O banho de Níquel Químico tem excelente proteção contra a Corrosão.

 

ALTA DUREZA E RESISTÊNCIA AO DESGASTE

O banho de Níquel Químico é usado em superfícies onde existe atrito e desgaste. O alto nível de dureza, aliado as propriedades lubrificantes, prolongam de forma relevante a vida útil do componente.
 

UNIFORMIDADE NA ESPESSURA DA CAMADA DO REVESTIMENTO

O banho de Níquel Químico tem espessuras de camada uniformes, sendo assim, a superfície da peça é revestida totalmente, independente da forma geométrica obtendo pouca variação, aumentando a qualidade do processo e durabilidade do componente ( Ex: Parte interna de tubos). Por esta propriedade dispensa a necessidade de retífica posterior. Esta excelente uniformidade é relevante para projetos com tolerâncias críticas. A espessura da camada pode ser aplicada entre 2µ e 150µ.
 

ALTA LUBRICIDADE / PROPRIEDADES DESMOLDANTES

O  banho de Níquel Químico tem uma lubricidade natural, que protege contra o desgaste por mais tempo. Tipicamente usado na Industria Plastica devido as suas propriedades desmoldantes.
 

ASPECTO VISUAL UNIFORME E MAIS ESTÁVEL

O banho de Níquel Químico remete ao aspecto do Aço Inox levemente amarelado. O brilho e a rugosidade dependerão do estado do material base. Possui menor disposição a manchas por manuseio e utilização. Obs: Confira as fotos no site !
 

VIABILIDADE / CUSTO BENEFICIO

Por aumentar a durabilidade e performance do componente, o Banho de Níquel Químico reduz o custo final a um curto prazo ( Eficácia, conforme espessura de camada ). Em alguns casos, também é uma alternativa interessante em relação ao Cromo duro e ao Aço Inoxidável.
 

SEGMENTOS E APLICAÇÕES DO NÍQUEL QUÍMICO

  • Industria Aeroespacial
  • Industria Automotiva > Componentes automotivos.
  • Industria Alimentícia ( Em virtude da ausência de chumbo e cádmio na camada ) > Equipamentos para moldar e empacotar alimentos, peças de equipamentos para manufatura de cerveja, peças de processadores de grãos, panificação, formas para cubos de gelo.
  • Industria Eletrônica > Peças para indústria eletrônica.
  • Indústria Gráfica >
  • Industria Médica e Cirúrgica > Instrumentos médicos e cirúrgicos, em virtude da ausência de chumbo e cádmio na camada.
  • Indústria Mecânica >
  • Indústria Militar >
  • Industria Naval >
  • Industria Petrolífera e Gás > Componentes das indústrias petrolíferas e de gás.
  • Industria Plastica > Moldes
  • Indústria Química >
  • Industria Têxtil >
  • Industrias de Maquinas e Equipamentos em geral > Peças industriais que trabalhem em ambientes corrosivos, Dispositivos, Ferramentas hidráulicas

 
 

TABELA 1 – Comparação de tratamentos de superfície: NÍQUEL QUÍMICO X CROMO DURO
X Preço por KG Resistência a Corrosão Resistência a Abrasão Uniformidade de Camada ? Retifica posterior ao banho ?
NÍQUEL QUÍMICO Menor Maior Boa Sim Não

CROMO DURO Maior Menor Boa Não Sim

 
 
O Revestimento de Níquel Químico apresenta importantes vantagens quando comparado com o revestimento de Cromo duro:

  • Menor prazo de entrega > Pois não ha necessidade da retífica posterior, como freqüentemente é necessário após a deposição de Cromo Duro.
  • Depósitos com excelente uniformidade > Para geometrias complexas e tolerâncias críticas.
  • Superior Resistência à Corrosão: > O Banho de Cromo Duro apresenta estrutura micro-fissurada com muitos poros, resultando em baixa resistência à corrosão. Observação: Necessario avaliação técnica quando ha especificação de DUREZA. Consulte nosso departamento técnico.

 

TABELA 2 – Comparação: NÍQUEL QUÍMICO X AÇO INOX
X Custo Final Resistência a corrosão Resistência a Abrasão Usinagem e Soldabilidade
NÍQUEL QUÍMICO Menor Boa Excelente Baixa dificuldade
AÇO INOX Maior Excelente Boa Alta dificuldade

 
Os metais revestidos com Níquel Químico apresentam importantes vantagens quando comparados com Aço Inox :

  • Menor custo final > Tipicamente, revestir um material base com Níquel Químico é mais viável.
  • Usinagem / Soldabilidade > Usinar e soldar outros materiais base ( Ex: Aço Carbono ), também resulta em menor custo e tempo de produção.

 
Observação: São necessários testes e ensaios onde o ambiente corrosivo / abrasivo é conhecido, para determinar o potencial de resistência a corrosão / abrasão. Ou seja, um laboratório especializado em ensaios físicos e químicos, simula através de um teste o ambiente em que a peça estará exposta, determinando a especificação a ser aplicada
 

TIPOS DE NÍQUEL QUÍMICO

 
 

TABELA 3 – Comparação das propriedades técnicas mais relevantes entre as variações de NÍQUEL QUÍMICO: ALTO FÓSFORO, MÉDIO FÓSFORO, BAIXO FÓSFORO E TEFLON
X NÍQUEL QUÍMICO
MÉDIO FÓSFORO
NÍQUEL QUÍMICO
ALTO FÓSFORO
NÍQUEL QUÍMICO
BAIXO FÓSFORO
RESISTÊNCIA A CORROSÃO (Atmosfera Ácida) Boa Excelente Regular
RESISTÊNCIA A CORROSÃO (Atmosfera Alcalina) Regular Regular Excelente
DUREZA SEM TRATAMENTO TÉRMICO 45 – 48 HRC 48 – 50 HRC 58 – 62 HRC
DUREZA COM TRATAMENTO TÉRMICO 66 – 70 HRC 60 – 70 HRC 68 – 70 HRC
RESISTÊNCIA A ABRASÃO Boa Boa Excelente
LUBRICIDADE Boa Boa Boa
TEOR DE FÓSFORO 7 a 9 % 10 a 12% 1 a 3%
ASPECTO VISUAL Brilhante Semi-Brilhante Semi-Brilhante
SOLDABILIDADE Soldável, utilizando fluxo ativo - Soldavel, utilizando fluxo RMA
PONTO DE FUSÃO 880 a 960 º C 890 ºC aproximadamente 1200 º C
PROPRIEDADE MAGNÉTICA Levemente magnético Não magnético Levemente magnético

NÍQUEL QUÍMICO Baixo Fósforo > Alta Resistência a Abrasão / Alta dureza / Boa Lubricidade

NÍQUEL QUÍMICO Baixo Fósforo > Alta Resistência a Abrasão / Alta dureza / Boa Lubricidade


Entre as características técnicas principais, do Níquel Químico Baixo fósforo, se destaca a dureza elevada da camada depositada e a excelente Resistência a Corrosão em ambientes Alcalinos.
 

Características principais:

  • Alta dureza.
  • Alta resistência a Abrasão.
  • Boa Lubricidade.
  • Alta resistência a Corrosão em condições Alcalinas.

 

Características técnicas

  • Aparência
semi-brilhante
  • Camada
extremamente uniforme
  • Dureza sem tratamento térmico
58-62 RC *
  • Dureza com tratamento térmico após deposição
68-70 RC *
  • Teor de fósforo na camada:
1-3%
  • Resistência a abrasão
    ( teste de desgaste por abrasãoTaber )
    - perda de peso após 1000 ciclos
    - perda de peso após 1000 rotações
2 – 4 mg (sem tratamento térmico)
1,5 -2 mg (com
tratamento térmico)
  • Resistividade elétrica como depositado
20 – 30 µΩ/cm
  • Resistividade elétrica com
    tratamento térmico
10 – 20 µΩ/cm
  • Propriedade magnética
levemente magnético
  • Soldabilidade
soldável, utilizando fluxo RMA
  • Ponto de fusão
1200ºC
  • Propriedades relativas à corrosão:
    -Teste Salt Spray** (ASTM B117)
    35ºC, NaCl 5%, depósito 25µm horas para
    primeiro ponto de corrosão
96hrs
  • Teste Ácido Nítrico:
    Acido Nítrico 42ºBè conc., 30seg, temp. ambiente,
    depósito 25µm sobre aço carbono
falha***
  • Teste Ácido Clorídrico:
    HCl 50%, 3min., temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono
falha***

* A dureza da camada deve ser medida utilizando um microdurometro com carga de 50gr sobre uma camada depositada de no mínimo 75µm. Ao utilizar uma camada menor do que 75µm ao valor da dureza sofrerá a interferência da dureza do metal base.

** O teste ASTM é feito utilizando uma chapa lisa. Peças de conformação complexa ou superfícies brutas podem apresentar início de manchas em menos horas.
O teste de salt spray ASTM B117 é basicamente um teste de porosidade, somente usado como ferramenta de seleção para mostrar as diferenças obtidas por processos alternativos. Não constitui todavia um teste quantitativo de corrosão.

*** Falha é indicada por qualquer descoloração significativa do depósito.

NÍQUEL QUÍMICO Médio Fósforo > Alto brilho / Boa Lubricidade / Boa Resistência a Abrasão

NÍQUEL QUÍMICO Médio Fósforo > Alto brilho / Boa Lubricidade / Boa Resistência a Abrasão

O Níquel Químico Médio fósforo é tipicamente usado em peças que exigem um acabamento visual com foco no brilho do tratamento ( Decorativo ) e que não trabalhem em ambientes altamente corrosivos.
 

Características principais:

  • Alto Brilho. ( Acabamento decorativo )
  • Boa Lubricidade.
  • Boa resistência a abrasão. ( Mediante espessura de camada )
  • Boa resistência à corrosão. ( Mediante espessura de camada )
  •  

    Características técnicas

    • Aparência
    Brilhante
    • Camada
    extremamente uniforme
    • Densidade
    7,8 – 8,3 g/cm
    • Dureza sem tratamento térmico
    48-50 RC *
    • Dureza com tratamento térmico após deposição
    60-70 RC *
    • Teor de fósforo na camada:
    7 – 9 %
    • Resistência a abrasão:
      (teste de desgaste por abrasãoTaber)
      - perda de peso após 1000 ciclos
      - perda de peso após 1000 ciclos
    15-18mg (sem tratamento térmico)
    4-8mg (com tratamento térmico)
    • Resistividade elétrica
    52 – 100 µΩ/cm
    • Propriedade magnética
    levemente magnético
    • Soldabilidade
    soldável, utilizando fluxo ativo
    • Ponto de fusão
    880 a 960ºC
    • Propriedades relativas ‘a corrosão:
      -
      Teste Salt Spray** (ASTM B117)35ºC, NaCl 5%, depósito 25µm para primeiro ponto de corrosão
    100hrs
    • -Teste Ácido Nítrico:
    • Acido Nítrico 42ºBè conc., 30seg, temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono
    falha***
    • -Teste Ácido Clorídrico:
      HCl 50%, 3min., temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono
    falha***

    * A dureza da camada deve ser medida utilizando um microdurometro com carga de 50gr sobre uma camada depositada de no mínimo 75µm. Ao utilizar uma camada menor do que 75µm ao valor da dureza sofrerá a interferência da dureza do metal base.

    ** O teste ASTM é feito utilizando uma chapa lisa. Peças de conformação complexa ou superfícies brutas podem apresentar início de manchas em menos horas.
    O teste de salt spray ASTM B117 é basicamente um teste de porosidade, somente usado como ferramenta de seleção para mostrar as diferenças obtidas por processos alternativos. Não constitui todavia um teste quantitativo de corrosão.

    *** Falha é indicada por qualquer descoloração significativa do depósito.

NÍQUEL QUÍMICO Alto Fósforo > Alta Resistência a Corrosão / Boa Resistência a Abrasão / Boa Lubricidade

NÍQUEL QUÍMICO Alto Fósforo > Alta Resistência a Corrosão / Boa Resistência a Abrasão / Boa Lubricidade

O Níquel Quimico Alto fósforo é o padrão utilizado nas indústrias que requerem proteção para ambientes altamente corrosivos e ácidos, tal como aquela exigida para componentes das indústrias petrolíferas e de gás, aeroespacial e indústrias químicas. Usado nas indústrias alimentícias e de processamento de carnes, bem como para instrumentos médicos e cirúrgicos, em virtude da ausência de chumbo e cádmio em seus aditivos. Este tipo de acabamento proporciona excelente resistência à corrosão.
 

Caracteristicas principais:

  • Ótima resistência à corrosão > Em teste de névoa salina ( Salt spray ) ultrapassa 1500 horas de ensaio.
  • Faixa estreita de fusão, compatível para soldagem.
  • Boa lubricidade, resistência a desgaste e abrasão.
  • Indicado para Industrias Alimentícia e Médica por não conter metais pesados na camada.
  • Boa ductilidade, baixa tensão.
  • Porosidade mínima ou nula.
  • 

 

Características técnicas

Aparência semi-brilhante
Camada depositada com porosidade extremamente uniforme
Dureza sem tratamento térmico 48-50 RC *
Dureza com tratamento térmico
após deposição
60-70 RC *
Teor de fósforo na camada: 10-12%
Resistência a abrasão
( teste de desgaste por abrasão Taber )
- perda de peso após 1000 ciclos
- perda de peso após 1000 rotações
15-18mg (sem tratamento térmico)
8mg (com tratamento térmico)
Resistência elétrica 52 – 100 µΩ/cm
Lubricidade boa
Propriedade magnética não magnético
Ponto de fusão 890º C Aprox.
Propriedades relativas ‘a corrosão:
-Teste Salt Spray** (ASTM B117)
35ºC, NaCl 5%, depósito 25µm horas para
primeiro ponto de corrosão
+1000 hrs
-Teste Ácido Nítrico:
Acido Nítrico 42ºBè conc., 30seg, temp. ambiente, depósito 25µm
sobre aço carbono
resiste***
-Teste Ácido Clorídrico:
HCl 50%, 3min., temp. ambiente,
depósito 25µm sobre aço carbono
resiste***

* A dureza da camada deve ser medida utilizando um microdurometro com carga de 50gr sobre uma camada depositada de no mínimo 75µm. Ao utilizar uma camada menor do que 75µm ao valor da dureza sofrerá a interferência da dureza do metal base.

** O teste ASTM é feito utilizando uma chapa lisa. Peças de conformação complexa ou superfícies brutas podem apresentar início de manchas em menos horas.
O teste de salt spray ASTM B117 é basicamente um teste de porosidade, somente usado como ferramenta de seleção para mostrar as diferenças obtidas por processos alternativos. Não constitui todavia um teste quantitativo de corrosão.

*** Falha é indicada por qualquer descoloração significativa do depósito.